升降平臺的起升機構一般由驅動裝置,傳動裝置,制動裝置以及安全輔助裝置等組成。在起重量較大的起重機中,常設有兩個或多個不同起重量的升降機構,其中起重量大的為主起升機構,其余為副起升機構。平臺起升降機構一般應滿足下列要求:
1、平臺升降機構設計和選型應符合買方文件規(guī)定的工作級別或 國家規(guī)范標準的規(guī)定。
2、平臺升降機構的驅動裝置一般設置在機器內,各部件安裝在 具有足夠強度和剛性的共用的底架上。底架再與機器房鋼結構固定。
3.、驅動裝置的各傳動軸同心度應是可調的,當軸同心度出現很小 的偏差時可通過底盤和機座之間的調整墊片進行適當調整。
4、傳動裝置的支座應有足夠的傾向剛度,以承受因鋼絲繩偏斜產 生的側向力,保證盤式制動器正常工作。
5、鋼絲繩工作時對卷筒繩槽的偏斜角一般不大于3.5°,對滑輪槽的偏斜角至大不大于5。
6、在高速軸(減速器側)和低速軸(卷筒軸側)裝設有可靠的制動器。
7、配置可靠的安全保護裝置,包括高度指示器和限位保護,超載保護,掛艙保護架,對轉動部件外側應裝設安全防護欄,在卷筒的下方應有接油盤,以防止污染環(huán)境。
8、滿足標準或買方文件規(guī)定的噪聲限制要求。
9、便于維修保養(yǎng),留有足夠的維修保養(yǎng)空間和通道。 以上便是液壓升降平臺的基本結構,主要在重量的作用下保障升降平臺的安全運行,這才是好的液壓升降機.
清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質侵入將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等,危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質侵入液壓系統(tǒng)的途徑有:液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養(yǎng)不慎;液壓元件脫屑等。
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定期維護:
1.檢查各部件應完整,連接、傳動機構應緊固、潤滑正常。
2.電氣系統(tǒng)接線正確牢固,電機絕緣正常,操作系統(tǒng)正常。
3.鋼絲繩應每2個月涂潤滑油并檢查完整率。
4.檢查液壓制動組裝的油位正常,并6個月更換。
5.檢查減速機油位正常,并6個月更換。
6.檢查抱閘閘瓦厚度不小于3mm,否則進行更換。
7.檢查各制動效果,并進行調整達到瞬制瞬停。
8.以上項目有車間安全員每月落實一次。
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每月的強制保養(yǎng)是我們根據升降機機械的實際情況而采取的有力措施。因為現代公路施工強度較高,升降機機械基本上都處于滿負荷運轉狀態(tài),想抽出時間對未顯示的故障專門進行診斷和排除是不可能的。所以每月強制保養(yǎng)時,對所有升降機機械的機能進行摸底,對泛起的題目及時處理。強制保養(yǎng)時除了日常的班保養(yǎng)項目外,對有些環(huán)節(jié)強制性每次保養(yǎng)后機務科都要進行嚴格的檢查。通過檢查,發(fā)現題目,及時處理,并對保養(yǎng)不當真者在經濟上和行政上給予一定的處罰。通過升降機機械的強制保養(yǎng),使升降機機械的利用率和完好率得以進步。
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